在数控加工中，工件坐标系确认后，还要确认刀具的刀位点在工件坐标系中的方位。即常说的对刀问题。数字控制机床上，现在，常用的对刀办法为手动试切对刀。
假定零件为对称零件，而且毛坯已丈量好长为L1、宽为L2，平底立铣刀的直径也已丈量好。如图1所示，将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动办法操作机床，具体步骤如下：
选用ZERO（回参考点）办法来进行回参考点的操作，树立机床坐标系。此刻CRT大将显现铣刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当时方位的坐标值。
先使刀具挨近工件的左旁边面（选用点动操作，以开端有微量切削为准），刀具如图A方位，按设置编程零点键，CRT上显现X0、Y0、Z0，则完结X方向的编程零点设置。再使刀具挨近工件的前旁边面，刀具如图B方位，坚持刀具Y方向不动，使刀具X向退回，当CRT上X坐标值0时，按编程零点设置键，就完结X、Y两个方向的编程零点设置。想学数控编程加免费收取学习材料和课程最终举高Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当CRT上显现X坐标值为（L1/2+铣刀半径），Y的坐标值为（L2/2+铣刀半径）时，使铣刀底部挨近工件上外表，按编程零点设置键，CRT屏幕上显现X、Y、Z坐标值都清成零（即X0，Y0，Z0），UG编程学习，体系内部完结了编程零点的设置功用。就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。
此刻，刀具（铣刀的刀位点）当时方位就在编程零点（即工件原点）上。因为手动试切对刀办法，调整简略、牢靠，且经济，所以得到遍及的使用。